Cuando fabrica un dispositivo médico, ¿cuánto sobrecargo incorpora en los costos de fabricación estimados?

Cada industria y cada producto es diferente. Cuando realizo el presupuesto inicial y el abastecimiento de un producto que mi cliente fabricará por su cuenta, mi objetivo es 10 veces el costo de los materiales.
Cuando obtengo artículos OEM, que mi cliente podría comprar y poner su nombre, nunca voy por debajo del 48% (un artículo que la fábrica ofrece por $ 1 tendría un costo de $ 1.48, luego un mínimo de 16% de ganancia). el margen se agrega a esto para llegar a la venta al por mayor) y prefieren tener algo más cercano al 250% (fábrica ofrece el artículo por $ 1 y mi cliente vende al por mayor por $ 3.50 resultando en un precio minorista de al menos $ 7.00).

Mucho depende del tipo de producto y de la estrategia de marketing que utilizará. Si se configurará un producto ‘yo también’ que su precio, tendrá que hacerlo y administrar el producto según ese precio. Si tiene un producto muy innovador (que le costará mucho más desarrollarse y superar las autorizaciones reglamentarias), tendrá el lujo de cargar lo que desee durante un tiempo, hasta que aparezca una competencia. Un par de ejemplos en los que he trabajado: un producto innovador se fabricó a aproximadamente $ 122 y se vendió (precio de lista) a $ 1200. Otro producto, que también era un producto en el que la estrategia tenía que ser de bajo costo, tenía una serie de componentes originarios de países del tercer mundo: costo de fabricación: $ 56, precio en el mercado de $ 220. Estábamos trabajando duro para reducir los costos en eso. La tasa de gastos generales se incorpora en la parte del costo del trabajo a aproximadamente el 40% de la tarifa por hora para los trabajadores. Por supuesto, nada de esto incorpora costos administrativos como regulatorios, de control de calidad, marketing y ventas, corporativos, que pueden tomar otro 100% del costo.